一种新技术被开发出来，可以使水滴更容易凝结并迅速脱落，从而将热传导性能提高至最大5.5倍。该技术预计将用于提高发电厂和海水淡化设施的能效，以及改善电子设备的冷却性能。
韩国科学技术院(KAIST)于23日宣布，由南英锡机械工程系教授和林成甲生物化学工程系教授共同组成的研究团队，开发了一种通过调节高分子涂层的厚度和结构来提高冷凝过程热传导效率的技术。
现有技术在增加水滴位置时，表面变得粗糙会导致水滴不易脱落，而表面光滑则会减少水滴的生成，存在局限性。
研究团队利用在现有高分子膜中被视为缺陷的纳米级聚集体来解决这一问题。通过“催化剂辅助化学气相沉积法(iCVD)”将高分子膜制成薄膜，使纳米级聚集体得以形成。iCVD是一种将气态原料沉积到表面形成薄膜的技术，具有能够均匀涂覆复杂形状表面的优点。
形成的纳米级聚集体充当了水滴初次凝结的“种子位置”。因此，在薄的高分子膜中，水滴的生成数量比厚膜多出约3倍。
研究团队还通过热处理降低了表面的附着力。通过调节高分子膜的厚度，增加了水滴的生成，同时通过热处理提高了水滴的去除速度。
研究团队在实际冷凝器中应用了该高分子膜，结果显示其热传导性能比普通铜表面高出约5.5倍，比现有的防水涂层表面高出50%以上。
南教授表示：“将原本被视为缺陷的纳米结构作为水滴生成的助力，具有重要意义。”他还表示：“该技术能够在复杂形状的表面上实现薄而均匀的涂覆，预计将在工业热交换器等多个能源和环境领域得到应用。”
※ 本报道经人工智能（AI）系统翻译与编辑。
