根据行业消息,SM贝克塞尔工厂每天约生产13万个一次性电池。在生产线上,工程师们正在检查设备,机器则将圆柱形铁罐投入生产。自动化设备会向投入的罐中填充正极材料,随后插入隔膜,依次注入电解液和锌基负极材料,构成电池内部。
装入负极材料的罐子会结合安全环和盖子等部件进行密封。完成的电池经过约7天的熟成过程后接受质量检验,贴上标签并包装,最终呈现出消费者熟悉的电池形态。由于工厂的自动化率接近90%,电池生产过程进行得非常迅速。
该工厂年产约1亿9000万个电池。公司相关人士表示:“月销售量也超过1000万个,尽管大规模生产,但不良率仅为0.015%。”并强调:“长期积累的生产技术和工艺管理经验是维持低不良率的基础。”
SM贝克塞尔在龟尾工厂生产的产品不仅限于一般消费者用的一次性电池,还在向军工用特种电池扩展业务。一次性电池业务占SM贝克塞尔整体销售的约70%至80%。稳定的传统业务为军工和电池新业务的投资提供了基础。
基于稳定的一次性电池业务和军工业务,SM贝克塞尔将无人机和机器人电池包作为下一个增长动力。公司正在进行相关技术开发,目标是2029年实现量产。
为此,SM贝克塞尔新设了由专业人员组成的“电池包解决方案团队”,专注于开发提高电池寿命和热安全性的智能BMS(电池管理系统)技术。
崔首席执行官表示:“预计到明年年底,我们将能够推出样品。”并表示:“我们计划尽早实现针对各个行业的高性能电池包,从无人机到需要超高功率的人形机器人,进行优化。”
长期以来,龟尾工厂在一次性电池生产方面的角色也在不断扩大。从消费者熟悉的电池到军工用特种电池,再到无人机和人形机器人电池的应用领域不断拓展。
崔首席执行官表示:“过去,SM贝克塞尔是一个让人熟悉的电池品牌,而未来我希望它能被记住为负责韩国未来产业能源的综合能源解决方案公司。”
※ 本报道经人工智能(AI)系统翻译与编辑。


