LG显示器公开了新一代技术'FLiPP'，该技术在提高生产效率的同时降低了成本，取代了传统的有机发光二极管（OLED）制造方式。其核心在于去除了昂贵的金属掩模，并利用现有的生产设备提高制造效率。

LG显示器于8日举行了在线技术研讨会，介绍了自主研发的OLED图案化工艺FLiPP的竞争力及未来业务战略。FLiPP是一种新技术，去除了传统OLED生产中使用的微型金属掩模（FMM），能够精确形成发光像素。

传统的FMM方式是在玻璃基板上放置带有微小孔洞的金属板，然后沉积红、绿、蓝（RGB）发光材料。而FLiPP则是在整个基板上涂覆发光材料后，仅保留所需部分。该技术应用了半导体制造中的光刻技术，使得无需金属掩模也能形成像素。

FLiPP的优势在于生产效率。传统的8代FMM工艺需要将大型金属掩模的中心部分进行支撑，因此必须将玻璃原材料切成两半使用。而FLiPP则无需金属掩模，可以完整利用8代原材料。

因此，每片玻璃原材料上可以生产的面板面积增加。根据LG显示器的数据，23.5英寸面板的FMM方式的面材效率约为75%，而FLiPP则超过93%。可利用的面积扩大，使得生产效率提高了约24%。

发光材料的使用效率也得到了改善。传统FMM方式在切割原材料的过程中会造成材料损失，沉积效率约为40%。而FLiPP则完整利用原材料，将材料效率提高至74%，是传统方式的约1.9倍。这意味着可以减少高价OLED发光材料的使用，从而降低成本。

工艺时间也得到了缩短。FMM方式在每次沉积发光材料时都需要重复对金属掩模进行对齐和更换，而FLiPP则采用了传统大型OLED生产中使用的在线沉积方式，减少了这一过程。通过连续移动玻璃基板进行沉积，沉积工艺时间比FMM缩短了约40%。

成本效益也是FLiPP的竞争力之一。FMM是根据产品尺寸和分辨率单独制作的高价部件，不仅需要制作掩模，还需要精密对齐设备和维护人员，掩模的变形或杂质也会增加制造成本。

LG显示器的金应龙专委表示：“为每个型号新制作FMM掩模需要数亿韩元，而FLiPP不仅可以降低掩模制作成本，还能改善因变形或杂质导致的缺陷。”

能够回收利用现有设备也有利于降低投资成本。LG显示器计划将自2013年以来积累的白光OLED（WOLED）量产技术和8代生产基础设施应用于FLiPP。部分设备将进行改造，仅需增加必要设备，从而减轻新生产线建设的投资负担。

LG显示器首席技术官（CTO）崔永锡强调：“在利用现有基础设施的同时，可以生产不同尺寸和类型的产品，能够以相对较低的成本获得较大的效果。”

产品性能的改善效果也很显著。FLiPP通过去除金属掩模，缩小了像素间距，将实际发光面积的比例，即开口率，从42%提高至65%。利用这一点，可以使得与FMM方式相比，屏幕亮度提高1.6倍，寿命延长2.4倍，耗电量减少13%。

LG显示器计划优先将FLiPP应用于笔记本电脑和显示器等IT用OLED，随后根据市场需求扩大到可穿戴设备和超大电视等领域。FLiPP理论上可以实现从1英寸的小型屏幕到100英寸以上的大型屏幕的应用。

然而，实际量产可能需要一些时间。目前FLiPP仍处于技术开发阶段，需通过客户获取和产品开发等环节来决定量产时间。最终的面板制造成本降低率尚未具体提出。

崔CTO表示：“FLiPP是LG显示器22年来积累的OLED技术和经验的结晶，将成为改变显示产业格局的转折点。”