进入位于中国忠州的HD现代电气配电校园，首先映入眼帘的是快速移动的机器人。

在成品仓库内，大型机器人“自动箱处理机器人（ACR）”从10米高的货架上取出托盘，小型机器人“物流穿梭车”将其运送到工作人员面前。曾经由人工叉车来往的仓库，如今已变成机器人之间相互通信、自动规划路径的物流空间，当有人进入时，所有机器人都会停止工作。

据业内消息，HD现代电气正在通过忠州配电校园加速进军配电设备市场。随着AI数据中心的普及，电力设备的需求激增，继超高压变压器之后，公司计划将中低压断路器和配电解决方案作为新的增长支柱。

忠州配电校园是负责低压和中压断路器生产的智能生产基地。这里生产的产品包括气动断路器（ACB）、真空断路器（VCB）、配线用断路器（MCCB）和真空断路器（VI）。它还承担着提升原本分散在安城等地的中低压断路器生产能力的任务。根据HD现代电气的说法，忠州校园的投入使配电设备的生产能力从原来的每年500万台提升至850万台。公司计划到2030年将这一数字扩大至1300万台。
  现场的核心是“多品种小批量生产的自动化”。在ACB成品线上，进行着半自动组装、自动测试、产品结合、外观检查和包装等工序。由于断路器的型号和选项因客户和使用场所而异，工作人员确认所需产品的时间较长。HD现代电气采用了产品部件提前成套的数字配件系统，工作人员通过上方的套件盒确认型号和部件进行组装。这一装置旨在减少错误组装的可能性，最大限度地降低工作损失。

质量检查也大部分实现了自动化。组装完成的ACB经过约30次的开关测试以确认耐久性，并通过电流测试和特性测试验证在事故电流出现时能否在规定时间内切断。外观检查工序中，扫描二维码后，相关型号的选项和形状会自动指定。安装在机器人前的视觉相机会拍摄产品的各个面进行确认。这大大减少了过去工作人员逐一对照型号和选项所需的时间。

在VCB生产线上，高压产品特有的紧张感更为明显。真空断路器作为建筑的主断路器，近年来也被应用于AI数据中心。组装完成的产品需远程进行约200次的操作测试后，再进行耐压测试。产品需在40,000伏至80,000伏的电压下承受1分钟。测试过程中，能听到电流“滋滋”作响的声音。只有在绝缘性能未受到破坏的情况下，产品才能出货。

VI生产线是制造断路器核心部件的地方。VI在事故电流发生时迅速切断电流。内部需保持高真空状态，若气体进入导致真空度下降，可能会影响切断性能。虽然部分测试和转运工序由机器人负责，但在将产品放入真空炉之前，将其像塔一样堆叠的精密工作仍由人工完成。

公司相关人士表示：“由于精度是关键工序，目前由熟练工人操作。”并表示：“随着机器人技术的进一步发展，未来也会考虑引入自动化。”

二层低压产品线的自动化比例更高。当一层投入的材料上升到二层时，多关节机器人通过视觉系统确认部件并进行组装。中间发现的不良产品会被单独排出。最后的包装环节仅由人工负责。通过二维码识别，一条生产线可以生产多种产品。产品的标准值和设备条件会自动反映。

HD现代电气副总裁李昌浩在当天的座谈会上表示：“与传统工厂相比，生产能力提高了约70%，自动化率从原来的70%提升至平均93%。”

关于自动化扩展带来的人员反弹，李副总裁表示反响并不大。他指出，虽然通过工序自动化减少了简单重复和重体力劳动，但随着生产量的增加，IT、管理和物流人员的需求也在增加。他表示：“自动化减少了体力劳动，工作人员承担了更高水平的工作，总体来看，雇佣稳定性的问题反而带来了更多积极效果。”

HD现代电气相关人士表示，忠州配电校园通过AI实现的交货准时率几乎接近100%。HD现代电气通过销售阶段的需求预测制定生产计划和供应计划，并与合作伙伴的交货时间相结合，以提高交货响应能力。

李副总裁表示：“我们正在引入AI来预测销售需求，并制定生产计划和供应计划，合作伙伴也根据这一计划进行供应，从而提高硬件和软件方面的效率。”



※ 本报道经人工智能（AI）系统翻译与编辑。

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